使用前先把固体或液体放在搅拌罐内，边放料边搅拌边加热液体搅拌好后放在储存罐里。
可用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备加热、混合调配或杀菌处理。
                                 搅拌罐 配料罐,为上开启式，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。
广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。
特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。
并可按工艺需要采用全封闭式结构。

三 产品结构及特点    
1主要技术及结构性能：容积：100l、200l、300l、500l、600l、 1000l～5000l。

2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。
夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

3、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。

4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°c)，并可调节物料温度的高低。
温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到***低位置也能指示出温度。

5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度ra≤0.4μm。

6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度ra≤0.4μm)。

7、内罐底结构：经旋压加工成r角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。

8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。

9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2b原色亚光或2b磨砂面亚光处理。

11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

13、设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。

14、材质：内罐体sus304或sus316l；夹套为q235－b或sus304；外保护壳体为sus304。